此章从自然环境规定，紫铜板体规定和焊接前生产加工五个角度剖析了危害线上电焊焊接品质的关键要素，并详细介绍了海外优秀的线上焊接技术，机器设备和手机软件。关键理论依据是：如下所示：
(1)针对线上电焊焊接自然环境规定，海外要求了电焊焊接的容许工作温度。针对紫铜板体规定，钢级越高，碳当量越高，电焊焊接性越差，而针对紫铜板径和壁厚，钢级越高，氢致裂痕越强敏感度。加热和焊后处理工艺的需求较高，而针对管路内的物质，物质的总流量对制冷速率危害非常大。流动速度越高，焊接的制冷速率越大。防止氢致裂开，需要的热键入水准很高，但不必太高。针对焊接前解决，电焊焊接前务必完成表层处理和加热，*先考虑到电磁感应加热。焊接方法一般选用低氢焊丝作焊接材料，粗紫铜板选用大口径焊丝，留意焊丝的存储和运送。针对防止烧穿和氢诱发的键入裂痕，可依据Battelle热分析法估计键入发热量范畴，当紫铜板气体压力为5MPa，大流量为3m/s时，X65钢线上电焊焊接的强烈推荐发热量键入范畴为0.76kJ/mm至0.86kJ/mm，X70钢为0.94kJ/mm至1.03kJ/mm，X80钢为1.06kJ/mm至1.13kJ/mm。电焊焊接次序，角焊的基本准则是电焊焊接务必在避开紫铜板的方位开展。焊后处理工艺留意热处理工艺溫度和隔热保温時间，针对厚紫铜板，适度提升隔热保温時间，针对内应力，与X65的内应力遍布和抗压强度相关。地应力深度1和电焊焊接頻率，而X70紫铜板不会有这类关联。上边提及的重要危害者必须开展标准检测，详细第3章。
(2)国外在线电焊焊接优秀技术性例举了三项：优秀的焊接工艺，紫铜板内腔温控对策，热键入精确测量等。优秀的机器设备和手机软件包含ACRS自动焊接系统软件，PRCI热开。电焊焊接热分析系统和RHS迅速加热装置可引入海外优秀技术性，机器设备和手机软件，提升国内在线电焊焊接品质。