紫铜板的腐蚀主要有以下类型：
(1)电化学腐蚀。两块不同的金属相互接触构成金属相互接触构成金属偶并浸入导电溶液中，因两金属电位不同而使阳极(电负性一方)加速腐蚀，阴极(电正性一方)得到部分或完全保护。铜对其他常用结构材料如钢、铝来说，总是呈阴极，铜的腐蚀减少;铜对不锈钢来说，取决于暴露的条件;铜于高镍合金、钛、石墨接触时，铜呈阳极而优先腐蚀。
(2)生物腐蚀。海洋中一些生物，如牡蛎、腾壶等往往会附着在金属表面生长，使附着的区域于周围环境隔离，如果所附着的表面存在微小裂隙，就会存在氧的浓度差而发生裂隙腐蚀。铜及铜合金在海水中存在少量铜离子，有效的阻碍了海洋生物的附着，所以具有优良额抗生物腐蚀能力。
(3)冲击腐蚀。金属表面与环境介质间的相对运动可加速金属的腐蚀。铜合金中，铜-镍合金及铝青铜在海水中居于较佳的抗冲击腐蚀能力。
(4)点蚀。金属大部分表面不发生腐蚀(或腐蚀很轻微)，而只在局部地方出现腐蚀小孔(坑)并向深部发展，这种腐蚀称为点蚀。容易钝化的紫铜板，点蚀现象尤为严重。
(5)应力腐蚀。是指金属和合金在腐蚀介质和拉应力同时作用下产生的金属破坏。对铜合金而言，Cu-Zn合金(黄铜)对应力腐蚀较为敏感，尤其是含20%~40%Zn的黄铜极易发生腐蚀破裂。
(6)疲劳腐蚀。腐蚀(通常是点蚀)与周期应力结合导致金属的破坏称为疲劳腐蚀。具有高的疲劳强度与高抗蚀能力的铜合金有较高腐蚀抗力。
(7)脱锌腐蚀。脱锌腐蚀是铜-锌合金(紫铜板)一种选择性腐蚀。当锌含量小于15%时，一般不脱锌;随着锌含量的增加，抗冲击腐蚀的能力提高，却增加了脱锌的敏感性，尤其是锌大于30%后更为明显。
(8)晶间腐蚀。这种腐蚀是由于晶界(或晶界区)于晶粒其他部分腐蚀电位差之故。如由于退火制度不合理，使抗蚀性好的Cu-10Ni-1.3Fe合金在晶界沉淀出富Fe-Ni质点时，在海水及高温蒸汽的环境中就会出现明显的晶间腐蚀。